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装配式凸轮轴工艺技术优势

来源:/news/40.html   发布时间:2018-04-21

    (1)可完成柔性规划、柔性出产与敏捷制作。在安装进程中,可完成凸轮相位角与轴向方位的自在调整与批改,有利于新产品的规划与制作,缩短研制制作周期。
    (2)有利于资料分体优化与凸轮轴结构方式挑选。可依据配气组织对凸轮轴各个部位的功能要求不同,合理挑选凸轮、轴颈与心轴的资料,保证其质量要求。
    (3)采用近净成形工艺成形凸轮,可大起伏下降制作本钱。依据资料及形状要求,采用冷精细塑性成形、粉末冶金烧结、精细铸造等工艺成形凸轮,减少凸轮的切削加工进程,节约工时、下降本钱。
    (4)空心管心轴、凸轮资料的优化及精细成形技能的使用,可使凸轮轴全体质量下降20%~40%,节约资料达30%以上。
    (5)可针对不同零件采用最适合的热处理技能与外表强化技能,然后大起伏进步凸轮轴的制作精度、产品质量和使用寿命。
    (6)凸轮轴的悉数部件分体加工,并安装集成,下降安装工时与安装本钱。
    (7)进步凸轮轴全体刚度。其动态转矩可达800~1 000N·m,并可下降冲突、承受较高的阀门冲击载荷。
    (8)凸轮作业型面可依据产品功能要求,恣意规划挑选。近净成形技能可用于不同曲率的凸轮加工,有利于新式发动机的开发使用。
    (9)可大起伏节约凸轮轴金属加工设备与工时,分体零件与设备小型化也下降了设备出资和场地面积。
    (10)凸轮在心轴上的排列可愈加紧凑,在多气门顶置凸轮轴的加工方面更优越。
    (11)部件分隔加工,可大幅进步出产自动化及集约化程度。


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